FSスペーサー

RoHS2対応品

FSスペーサーはセルファスナーの高さを伸ばし、スペーサーの機能を持たせた製品です。プレスのパンチによる相手板金へのストレスが無い、きれいな仕上がりとなります。

FSスペーサーの型式選定方法

FSスペーサーの寸法表

単位mm

ねじの呼び	ピッチ	型式		ｐ最大	B±0.2	ｈ最大	L±0.2	使用可能最小板厚	取付穴径 +0.08 -0	取付穴中心と板端の最小距離
ねじの呼び	ピッチ	快削鋼	ステンレス鋼	ｐ最大	B±0.2	ｈ最大	L±0.2	使用可能最小板厚	取付穴径 +0.08 -0	取付穴中心と板端の最小距離
M3	0.5	FSH-M3-0-	FSSH-M3-0-	4.22	6.5	0.8	L寸法お打ち合わせ	0.8	4.25	4.8
		FSH-M3-1-	FSSH-M3-1-			1.0		1.0
		FSH-M3-2-	FSSH-M3-2-			1.4		1.4
M4	0.7	FSH-M4-0-	FSSH-M4-0-	5.38	8.0	0.8		0.8	5.4	6.9
		FSH-M4-1-	FSSH-M4-1-			1.0		1.0
		FSH-M4-2-	FSSH-M4-2-			1.4		1.4

※表記以外のその他寸法についてはお問い合わせ下さい。

弊社規格品のねじ精度はJIS 2級またはISO 6H,6gの有効径範囲を満たすものである。（JIS B0209-2、M2.6のみJIS B0209-1968）
※表面処理後や打痕、キズ等による変形時は有効径を基準寸法まで許容する。（JIS B0205-4）

FSスペーサーの取付

従来の設備（標準プレス機）で圧入。

定められた取付下穴をあける。
（注）この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
FSスペーサーのガイド部（パイロット部）を取付下穴に挿入する。
プレスでローレット部が相手母材と面一になるまで加圧する。

信頼性

高い押抜力、回転トルクが得られます。

圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
波形状のローレット部が相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。

結果

綺麗な仕上がりです。

プレス後の後処理は、基本的に不要です。

FSスペーサーの性能表

ねじの呼び	ｈ区分	相手部材の板厚 (mm)	母材　AL5052			母材　SECC			母材　SUS430KD
ねじの呼び	ｈ区分	相手部材の板厚 (mm)	圧入加力 kN(kgf)	耐押抜力 kN(kgf)	トルク N・m (kgf・cm)	圧入加力 kN(kgf)	耐押抜力 kN(kgf)	トルク N・m (kgf・cm)	圧入加力 kN(kgf)	耐押抜力 kN(kgf)	トルク N・m (kgf・cm)
M3	-0	0.8	6.9 (700)	0.343 (35)	1.0 (10)	6.9 (700)～ 15.7 (1600)	0.490 (50)	1.5 (15)	11.8 (1200)	0.412 (42)	1.5 (15)
	-1	1.0		0.490 (50)	1.5 (15)		0.637 (65)			0.706 (72)
	-2	1.4		0.834 (85)	1.5 (15)		0.981 (100)			0.706 (72)
M4	-0	0.8	6.9 (700)～ 9.8 (1000)	0.392 (40)	2.5 (25)	9.8 (1000)～ 17.7 (1800)	0.539 (55)	2.9 (30)	11.8 (1200)～ 14.7 (1500)	0.549 (56)	2.9 (30)
	-1	1.0		0.520 (53)	2.7 (28)		0.686 (70)	3.9 (40)		0.804 (82)	3.9 (40)
	-2	1.4		0.883 (90)	3.9 (40)		1.079 (110)	4.4 (45)		1.176 (120)	4.4 (45)

※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。

FSスペーサーの材質と処理

型式	材質	処理	仕上げ
FSH	快削鋼	浸炭焼入れ・焼戻し	三価光沢クロメート
FSSH	ステンレス鋼	ー	脱脂

※相手母材がSUS430には圧入可です。
※相手母材がSUS303,304には圧入不可です。