セルフローティングファスナー

RoHS2対応品

圧入するだけで、母材にフローティングが取付可能です。ローレット部が母材を変形流動させ、テーパー部へ母材を流し込み、強度な保持力が得られます。
従来の組立て作業時間・コストの大幅低減が図れ、組立て時のピッチずれを解消します。
セルフローティングファスナーは2重構造なので、内部のフローターが四方に約0.4㎜ずつ可動します。そのため、パネル板取付の穴のズレをカバーでき、簡単で美しい仕上がりが可能です。

セルフローティングファスナーの型式選定方法

セルフローティングファスナーの寸法表

単位mm

ねじの呼び	ピッチ	型式		ｈ最大	使用可能最小板厚	取付穴径 +0.08 -0	ｐ最大	B ±0.1	A	H	取付穴中心と板端の最小距離
ねじの呼び	ピッチ	快削鋼	ステンレス鋼	ｈ最大	使用可能最小板厚	取付穴径 +0.08 -0	ｐ最大	B ±0.1	A	H	取付穴中心と板端の最小距離
M3	0.5	FFS-M3-1	FFSS-M3-1	1.0	1.0	7.4	7.38	9.0	7.5	3.3	6.0
M3	0.5	FFS-M3-2	FFSS-M3-2	1.4	1.4	7.4	7.38	9.0	7.5	3.3	6.0
M4	0.7	FFS-M4-1	FFSS-M4-1	1.0	1.0	9.4	9.38	11.0	9.4	3.3	7.0
M4	0.7	FFS-M4-2	FFSS-M4-2	1.4	1.4	9.4	9.38	11.0	9.4	3.3	7.0

※表記以外のその他寸法についてはお問い合わせ下さい。

弊社規格品のねじ精度はJIS 2級またはISO 6H,6gの有効径範囲を満たすものである。（JIS B0209-2、M2.6のみJIS B0209-1968） ※表面処理後や打痕、キズ等による変形時は有効径を基準寸法まで許容する。（JIS B0205-4）

セルフローティングファスナーの取付

従来の設備（標準プレス機）で圧入。

定められた取付下穴をあける。
（注）この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
セルフローティングファスナーのガイド部（パイロット部）を取付下穴に挿入する。
プレスでローレット部が相手母材と面一になるまで加圧する。

信頼性

高い押抜力、回転トルクが得られます。

圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
波形状のローレット部が相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。

結果

綺麗な仕上がりです。

プレス後の後処理は、基本的に不要です。

セルフローティングファスナーの性能表

ねじの呼び	ｈ区分	相手部材の板厚 (mm)	母材　AL5052			母材　SECC			母材　SUS430KD
ねじの呼び	ｈ区分	相手部材の板厚 (mm)	圧入加力 kN(kgf)	耐押抜力 kN(kgf)	トルク N・m (kgf・cm)	圧入加力 kN(kgf)	耐押抜力 kN(kgf)	トルク N・m (kgf・cm)	圧入加力 kN(kgf)	耐押抜力 kN(kgf)	トルク N・m (kgf・cm)
M3	-1	1.0	7.8 (800)	0.785 (80)	1.4 (14)	14.7 (1500)	0.981 (100)	1.4 (14)	15.7 (1600)	1.597 (163)	1.8 (19)
M3	-2	1.4		1.079 (110)	1.4 (14)	17.7 (1800)	1.471 (150)	1.4 (14)	19.6 (2000)	1.597 (163)	2.2 (23)
M4	-1	1.0		1.373 (140)	3.6 (37)	14.7 (1500)	1.863 (190)	3.6 (37)	22.6 (2300)	1.441 (147)	5.0 (51)
M4	-2	1.4		1.471 (150)	3.6 (37)	19.6 (2000)	1.961 (200)	3.6 (37)	24.5 (2500)	2.352 (240)	5.0 (51)

※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。

セルフローティングファスナーの材質と処理

型式	材質	処理	仕上げ
FFS	快削鋼	浸炭焼入れ・焼戻し	三価光沢クロメート
FFSS	ステンレス鋼	ー	脱脂

※相手母材がSUS430には圧入可です。
※相手母材がSUS303,304には圧入不可です。