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セルスペーサー(クリンチングスペーサー・圧入スペーサー)

セルスペーサー

  • RoHS2対応品

セルスペーサー(一般名:クリンチングスペーサー / 圧入スペーサー)は、プリント基板や薄板の確実な間隔保持(高さ出し)に最適なファスナーです。

取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要です。従来の六角スペーサー(ネジ止め式)からの代替工法としても多く選定されています。

セルスペーサー(クリンチングスペーサー)の規格・型式選定方法

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セルスペーサーの寸法表

設計・選定時の参考として、M3、M4、M5などの各呼び径(サイズ)ごとの詳細な寸法および規格をご確認ください。確実な圧入のためには、適切な下穴(下穴径)の管理が重要です。

セルスペーサーの寸法表

標準(t=1.0~)(スルータイプ)

単位mm

ねじの
呼び
ピッチ 型式 h
最大
使用可能
最小板厚
B
+0.4 -0
D
+0.04 -0.05
取付穴径
+0.08 -0
取付穴中心と
板端の最小距離
快削鋼 ステンレス鋼
M2 0.4 DFB-M2-S DFSB-M2-S 1.0 1.0 7.0 6.15 6.2 7.0
M2.5 0.45 DFB-M2.5-S DFSB-M2.5-S 1.0 1.0
M2.6 0.45 DFB-M2.6-S DFSB-M2.6-S 1.0 1.0
M3 0.5 DFB-M3-S DFSB-M3-S 1.0 1.0
M4 0.7 DFB-M4-S DFSB-M4-S 1.0 1.0 8.0 7.15 7.2 8.0
M5 0.8 DFB-M5- DFSB-M5- 1.0 1.0

単位mm

ねじの呼び L±0.1
M2 3   4   5   6   7   8   9   10                                        
M2.5 3   4   5   6   7   8   9   10                                        
M2.6 3   4   5   6   7   8   9   10                                        
M3 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20
M4     4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16       18       20
M5     4   5   6   7   8   9   10   11   12           15           18       20

※表記以外のその他寸法についてはお問い合わせ下さい。については在庫をお問い合わせ下さい。

弊社規格品のねじ精度はJIS 2級またはISO 6H,6gの有効径範囲を満たすものである。(JIS B0209-2、M2.6のみJIS B0209-1968)
※表面処理後や打痕、キズ等による変形時は有効径を基準寸法まで許容する。(JIS B0205-4)

セルスペーサーの寸法表

標準(t=1.0~)(クローズドタイプ)

単位mm

ねじの
呼び
ピッチ 型式 h
最大
使用可能
最小板厚
有効ねじ寸法 S B
+0.4 -0
D
+0.04 -0.05
取付穴径
+0.08 -0
取付穴中心と
板端の最小距離
2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
快削鋼 ステンレス鋼 L±0.1
M2 0.4   DFSB-M2-SC 1.0 1.0   6 8 10   12                   7.0 6.15 6.2 7.0
M2.5 0.45 DFB-M2.5-SC DFSB-M2.5-SC 1.0 1.0   6 8 10   12                  
M2.6 0.45 DFB-M2.6-SC DFSB-M2.6-SC 1.0 1.0   6 8 10   12                  
M3 0.5 DFB-M3-SC DFSB-M3-SC 1.0 1.0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20
M4 0.7 DFB-M4-SC DFSB-M4-SC 1.0 1.0   6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 8.0 7.15 7.2 8.0
M5 0.8 DFB-M5-C DFSB-M5-C 1.0 1.0     8     10   12   14   16   18 20

※表記以外のその他寸法についてはお問い合わせ下さい。については在庫をお問い合わせ下さい。

※DFB-M2サイズについてはクローズドタイプの取り扱いはありません。

弊社規格品のねじ精度はJIS 2級またはISO 6H,6gの有効径範囲を満たすものである。(JIS B0209-2、M2.6のみJIS B0209-1968)
※表面処理後や打痕、キズ等による変形時は有効径を基準寸法まで許容する。(JIS B0205-4)

セルスペーサーの取付

従来の設備(標準プレス機)で圧入。
  1. 定められた取付下穴をあける。
    (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
  2. 取付穴及び下型にセルスペーサーを挿入する。
  3. プレスでローレット部が相手母材と面一になるまで加圧する。
セルスペーサーの取付

信頼性

高い押抜力、回転トルク、正確な垂直度が得られます。
  • 圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、ローレット部下の溝へ相手材を固定させるため、高い押抜力が得られます。
  • 波形状のローレット部が相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
セルススペーサーの信頼性

結果

綺麗な仕上がりです。

  • 板の表面が平滑で突起が出ません。
  • 取付位置のピッチずれはありません。
  • メネジの垂直度が正確です。
セルスペーサーの結果 圧入後
セルスペーサーの結果 裏面(スルータイプ)
セルスペーサーの結果 裏面(クローズドタイプ)

セルスペーサーの性能表

圧入後の強度の目安となる、母材別の「耐抜け荷重(耐押抜力)」および「回転トルク」の参考値です。板厚や材質に応じた選定にお役立てください。

ねじの呼び DFB/DFSB 母材 AL5052 1.5mm DFB/DFSB 母材 SECC 1.6mm DFB/DFSB 母材 SUS430KD 1.0mm
圧入加力
kN(kgf)
耐押抜力
kN(kgf)
トルク
N・m(kgf・cm)
圧入加力
kN(kgf)
耐押抜力
kN(kgf)
トルク
N・m(kgf・cm)
圧入加力
kN(kgf)
耐押抜力
kN(kgf)
トルク
N・m(kgf・cm)
M2 M2.5
M2.6 M3
6.9 (700)~
9.8 (1000)
1.275 (130) 2.9 (30) 9.8 (1000)~
12.7 (1300)
1.952 (199) 2.9 (30) 14.7 (1500) 2.499 (255) 2.9 (30)
M4 1.373 (140) 4.9 (50) 11.8 (1200)~
14.7 (1500)
2.157 (220) 4.9 (50) 2.607 (266) 4.9 (50)
M5 6.9 (70) 6.9 (70) 6.9 (70)

※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。

セルスペーサーの材質と処理

型式 材質 処理 仕上げ
DFB 快削鋼 浸炭焼入れ・焼戻し 三価光沢クロメート
DFSB ステンレス鋼 ー 脱脂

※相手母材がSUS430には圧入可です。
※相手母材がSUS303,304には圧入不可です。
※相手母材がSUS303,304に圧入可能品は別ラインナップで準備しております。
※アルミ素材やその他材質につきましても対応品は特注品で対応しておりますので、お問い合わせ下さい。

課題用途から探す(機能性圧入スペーサー)

標準のセルスペーサー以外にも、設計上の具体的なお悩みを解決する特殊機能を持ったスペーサーをご用意しております。

  • SUS304母材用

SUS304用セルスペーサー

標準品では圧入が難しいSUS304母材にも取り付けられるスペーサー
  • 省スペース・端面近接

細径セルスペーサー

外径を細くした設計で、限られたスペースや板端に近い位置にも取り付けられます
  • 軽量・薄型

薄板用セルスペーサー

板厚0.5㎜~0.8㎜の薄板に対応したスペーサー
  • ネジ無し

ネジ無しセルスペーサー

ボルトの支柱ガイドや軸の役割としたスペーサー
  • 位置決め

段付きセルスペーサー

標準セルスペーサーに位置決めも兼ね備えたスペーサー

設計・選定時のよくあるご質問

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