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その設計、
加工限界で諦めていませんか？
曲げ加工の限界、薄板のネジ山不足、溶接の歪み。設計・製造の「困った」から、最適な製品と工法をご案内します。
課題カテゴリ一覧
曲げ加工の限界、狭小スペースの締結トラブル、薄板の強度不足。設計の「困った」を、つなぐ技術で解決します。
形状・加工限界のお悩み
板金の加工限界による変形や精度不足を、圧入部品への工法転換で解決します。
お悩み01
曲げ線と穴の位置が近く、曲げると穴が変形してしまう
原因
曲げ加工の限界（穴の干渉領域）を超えており、
曲げの引っ張りに穴が負けてしまう。
曲げの引っ張りに穴が負けてしまう。
解決策
曲げ加工の後に、曲げ線の近くにも打ち込めるコンパクトタイプの細径セルスペーサーを圧入する。
解決する製品
細径セルスペーサー
曲げ近傍に圧入して、強固な雌ねじを設けるスペーサー。
お悩み02
基板を浮かせるための曲げ・絞り加工で、高さ精度が出ない
原因
薄板の曲げはスプリングバックや公差の影響を受けやすい。
解決策
フラットな板にセルスペーサーをプレス圧入して高さを確保する。
解決する製品
セルスペーサー
板に圧入して、基板などを一定の高さで固定するスペーサー。スルータイプとクローズドタイプがある。
薄板・材質のお悩み
板厚や母材の材質に合わせた圧入部品で、薄板・難材でも確かな締結を実現します。
お悩み03
1.0mm以下の薄板で、タップ（バーリング）のネジ山が作れない
原因
板厚が薄く、ネジ山が1〜2山しか稼げない。
解決策
セルファスナーをプレス圧入し、薄板でも強い雌ねじを確保する。
解決する製品
セルファスナー
薄板に圧入して、強固な雌ねじを設けるセルフクリンチングナット。タップが立たない薄板でもねじ部を確保できる。
お悩み04
ステンレス（SUS304）母材に圧入できない
原因
SUS304は硬く、一般的なファスナーが食い込まない。
解決策
SUS304母材専用のセルファスナー（FSD）・セルスペーサー（DFD）を使う。
解決する製品
失敗しない！圧入ファスナー選定のための7つの重要ポイント
材質・板厚・使用環境・コスト・納期まで、圧入ファスナーを選ぶ前に確認すべきポイントをまとめました。
溶接・工程削減のお悩み
熱を加えない常温のプレス圧入で、溶接に伴う後工程をなくします。
お悩み05
スタッド溶接の歪み・焼け・スパッタ処理に手間がかかる
原因
溶接の熱で歪みや焼け、スパッタが発生し、仕上げ工程が必要になる。
解決策
セルスタッドをプレス圧入に置き換え、熱を使わずに取り付ける。
解決する製品
セルスタッド
板に圧入して雄ねじ（ボルト）を立てる圧入スタッド。溶接を使わずに取り付けられる。
お悩み06
曲げ加工後に圧入したいが、工具が干渉して入らない
原因
圧入機器のヘッドや受け台のサイズを考慮せずに形状を設計している。
解決策
工程の順序や治具の工夫まで含め、技術スタッフ・加工手順をご提案する。
解決する製品
受託加工
Φ1〜Φ100、±5μm程度の精密切削から、穴あけ・旋削・フライス・タップなどの複合加工まで対応。
組立・品質のお悩み
機能を持たせた圧入部品で、組立ミスや品質トラブルを防ぎます。
お悩み07
振動などでねじがゆるんでしまう
原因
振動や繰り返し荷重で、ねじに戻り回転が起きる。
解決策
ゆるみ止め機能を持つセルロックファスナーを使う。
解決する製品
セルロックファスナー
ゆるみ止め機能を備えた圧入ナット。
お悩み08
複数箇所を締結すると、穴の位置がずれて入らない
原因
取付板の穴位置に寸法公差のばらつきがある。
解決策
ナット部が動いて穴ズレを吸収するフローティングファスナーを使う。
解決する製品
フローティングファスナー
ナット部が可動し、複数箇所を締結する際の取付板の穴ズレ（寸法公差）を吸収する圧入ナット。
外観・スペースのお悩み
外観を損なわず、限られたスペースで締結・位置決めする方法をご提案します。
お悩み09
化粧面に圧入跡や溶接跡を残したくない
原因
一般的なスタッドや溶接では、表面に跡が出る。
解決策
圧入後も表面に跡を残さないセルコンシールドスタッドを使う。
解決する製品
セルコンシールドスタッド
圧入後も表面に跡を残さない隠しスタッド。製品の外観を損なわずにスタッドを取り付けられる。
お悩み10
基板を固定しながら、高さや位置決めも確保したい
原因
高さ出しと位置決めに別々の部品が必要になる。
解決策
ナット形状で高さを確保するFSスペーサー、位置決めを兼ねる段付きセルスペーサーを使う。
