組立工数削減提案ークリンチングファスナー活用ー

製造現場において、ボルト・ナットによる締結は最も一般的な方法ですが、板金筐体や装置組立では、組立工数の増加や作業効率の低下が課題となることがあります。特にナットを使用する構造では、作業工程や部品管理が複雑になり、結果として生産性の低下や組立コストの増加につながるケースがあります。
本資料では、従来のナット締結構造で発生する課題と、クリンチングファスナーの採用による改善方法について説明します。

目次
①ナット組立でよくある課題
・部品点数の増加
・作業者が2名必要になるケース
・ナットの仮保持作業
・組立ラインのタクト増加
②従来構造とクリンチング構造の比較
③組立コスト比較
④特に有効な用途
・中量産の産業機器筐体
・モジュール組立ライン
・EMS組立ライン
⑤まとめ

①ナット組立でよくある課題
従来のボルト・ナット構造では、組立工程において次のような課題が発生することがあります。

・部品点数の増加
ナットやワッシャなどの部品が必要となり、部品管理や供給作業が増加します。

・作業者が2名必要になるケース
ボルトを締める側とナットを保持する側で両側からの作業が必要になる場合があります。

・ナットの仮保持作業
組立途中でナットが落下しないよう、仮保持や位置調整が必要になることがあります。

・組立ラインのタクト増加
ナットの取り扱い工程が増えることで、組立時間が長くなり生産効率が低下します。

②従来構造とクリンチング構造の比較

ナット構造とクリンチングファスナー構造を比較すると、組立作業の効率に大きな違いがあります。

このように、クリンチングファスナーを採用することで組立工程の簡素化と作業効率の向上が期待できます。

③組立コスト比較
組立工程全体の視点で見ると、クリンチングファスナーはトータルコスト削減にも寄与します。

このように、単純な部品価格だけでなく組立作業や生産ライン効率を含めた総合的なコスト削減が期待できます。

④特に有効な用途
クリンチングファスナーは、特に以下のような用途で効果を発揮します。

・中量産の産業機器筐体
板金筐体の組立において、組立時間短縮と作業効率向上が期待できます。

・モジュール組立ライン
片側作業による組立効率の向上により、ラインタクト改善に貢献します。

・EMS組立ライン
部品点数削減と組立工程の簡素化により、電子機器組立ラインの生産性向上に寄与します。

⑤まとめ
クリンチングファスナーを採用することで、
・ナットレス構造による部品点数削減
・片側締結による組立作業の簡素化
・組立時間短縮による生産性向上
を実現することができます。
その結果、組立工数削減とトータルコスト低減に大きく貢献します。